สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการใช้ในระหว่างการใช้เครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเรื่องธรรมดามากในการประมวลผลแผ่นโลหะ เนื่องจากประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพสูงหลาย บริษัท จึงเริ่มใช้เครื่องตัดเลเซอร์แทนการประมวลผลด้วยตนเอง เมื่อลูกค้าบางคนใช้เครื่องตัดเลเซอร์เพื่อประมวลผลโลหะแผ่นงานตัดชิ้นงานไม่เหมาะและมีเสี้ยนมากมาย จากนั้นพวกเขาก็เริ่มสงสัยคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ ในความเป็นจริงในระหว่างกระบวนการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะหากเกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือปัญหาทางเทคนิคมันจะทำให้เกิดการใส่ในวัสดุที่ผ่านการประมวลผล

ในระหว่างกระบวนการประมวลผลโลหะแผ่นความบริสุทธิ์ของก๊าซและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์จะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล เฉพาะเมื่ออุปกรณ์ก๊าซและพารามิเตอร์ถูกปรับให้เข้ากับสถานะที่ดีที่สุดชิ้นงานตัดจะปราศจากเสี้ยน แล้วการสร้างช่องว่างนั้นเกิดขึ้นได้อย่างไร?

ในความเป็นจริงเสี้ยนเป็นอนุภาคที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของวัสดุโลหะ เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานบางครั้งก็มีสารตกค้างจำนวนมากติดกับพื้นผิวโลหะหรือเมื่อตัดแผ่นหนาตะกรันก็จะปรากฏขึ้นเช่นกัน เมื่อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ประมวลผลชิ้นงานมันใช้พลังงานที่เกิดจากลำแสงเลเซอร์ที่ฉายรังสีพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อระเหยและระเหยโลหะบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้จุดประสงค์ในการตัด แต่มีปัญหาที่สมควรได้รับความสนใจของเรานั่นคือแก๊ส

ในระหว่างการประมวลผลหลังจากที่แก๊สระเหยบนพื้นผิวที่ฉายรังสีของชิ้นงานมันถูกใช้เพื่อระเบิดตะกรันบนพื้นผิวของชิ้นงาน หากไม่ได้ใช้แก๊สตะกรันจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวการตัดหลังการระบายความร้อน ดังนั้นความบริสุทธิ์ของก๊าซจึงควรสูงและสามารถใช้ซัพพลายเออร์ก๊าซที่มีคุณภาพสูงขึ้นได้ ความบริสุทธิ์ของก๊าซมีความสำคัญมาก อย่าใช้ก๊าซกระบอกสูบเพราะหลังจากการเติมสองครั้งความบริสุทธิ์ไม่ดีและก๊าซจะสูญเปล่า

นอกจากนี้ยังมีปัญหาคุณภาพของอุปกรณ์และการตั้งค่าพารามิเตอร์ ดังนั้นเมื่อลูกค้าซื้อเครื่องตัดเลเซอร์พวกเขาควรมีผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์ในการดีบักอุปกรณ์ ดังนั้นพวกเขาควรพยายามปรับพารามิเตอร์การตัดให้ดีที่สุด ต้องปรับความดันอากาศความยาวโฟกัสและความเร็วในการตัดหลายครั้ง มันเป็นไปไม่ได้ที่จะตัดชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงโดยอาศัยพารามิเตอร์ที่ได้รับจากเครื่องเท่านั้น

หากวัสดุมีเสี้ยนสามารถระบุได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ยิ่งมีคุณภาพมากเท่าไหร่คุณภาพก็ยิ่งแย่ลงเท่านั้น โดยทั่วไปเมื่อโพรงปรากฏบนเครื่องตัดเลเซอร์สามารถตรวจสอบและแก้ไขได้จากด้านต่อไปนี้:

1. กำลังเอาต์พุตของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงพอ เมื่อตัดแผ่นหนาจะต้องใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ที่มีพลังงานสูงกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าความสมบูรณ์ของการตัดและผลิตภัณฑ์สามารถใช้โดยตรง

วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ หากมีความผิดปกติใด ๆ จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาในเวลาที่เหมาะสม หากเป็นเรื่องปกติให้ตรวจสอบว่าค่าเอาต์พุตถูกต้องหรือไม่ ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่ามีปัญหาใด ๆ กับเลนส์ในระหว่างการส่งสัญญาณด้วยเลเซอร์หรือไม่เช่นว่ามีคราบบนเลนส์ไม่ว่าจะมีคราบบนเลนส์โปร่งใสไม่ว่าจะมีรอยแตกที่ดีบนเลนส์โปร่งใส ตรวจจับด้วยตาเปล่า ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลต่อการส่งผ่านของเลเซอร์

2. ตำแหน่งบนและล่างของลำแสงโฟกัสเบี่ยงเบน โฟกัสอยู่ใกล้เกินไปหรือไกลเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์

การแก้ไข: ปรับตำแหน่งของโฟกัสตามตำแหน่งออฟเซ็ต

3. ความบริสุทธิ์ของก๊าซของเครื่องตัดไม่เพียงพอ เพื่อให้ได้งานตัดคุณภาพสูงก๊าซจะดีกว่า 5-9 ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือออกซิเจน หรือความดันแก๊สไม่เพียงพอ หากความดันแก๊สไม่เพียงพอตะกรันไม่สามารถปลิวไปได้และเสี้ยนจะเกิดขึ้นหลังจากการระบายความร้อน

การแก้ไข: เพิ่มความบริสุทธิ์ของก๊าซหรือเปลี่ยนก๊าซและปรับความดันก๊าซ ตัวอย่างเช่นขอแนะนำให้ใช้ไนโตรเจนสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ของสแตนเลสเนื่องจากไนโตรเจนเป็นก๊าซที่ทนไฟ ในระหว่างการประมวลผลด้วยเลเซอร์ไนโตรเจนไม่เพียง แต่ป้องกันการระเบิดด้วยเลเซอร์ แต่ยังป้องกันไม่ให้ใบหน้าที่ร้อนแรงจากการถูกออกซิไดซ์ทันทีและใบหน้าที่ถูกตัดจะราบรื่นขึ้นและสว่างขึ้น ควรปรับก๊าซเสริมให้เป็นแรงดัน 12-15 kg ไนโตรเจนภายใต้แรงกดดันนี้จะไม่หยุดการเผาไหม้อย่างสมบูรณ์และมันก็สามารถระเบิดของเสียและกำจัดเสี้ยนได้อย่างรวดเร็ว

4. ความเร็วของเครื่องตัดเลเซอร์ เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปจะส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การตัด หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไปชิ้นงานจะไม่ถูกตัดในเวลาและแถบเอียงจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวการตัดและส่วนล่างจะเป็นตะกรัน หากความเร็วของเครื่องตัดช้าเกินไปมันจะถูกเผาไหม้มากเกินไปพื้นผิวการตัดโดยรวมจะหยาบกร้านตะเข็บตัดจะกว้างขึ้นและส่วนบนจะเป็นตะกรัน

การแก้ไข: ปรับความเร็วการตัดลวดในเวลา

5. จุดชดเชยเพิ่มเติมของลำแสงเลเซอร์ของเครื่องตัด

วิธีแก้ปัญหา: ปรับความยาวโฟกัสในเวลา

6. ความไม่แน่นอนที่เกิดจากเวลาการทำงานที่ยาวนานของเครื่องตัดเลเซอร์

วิธีแก้ปัญหา: ปิดเครื่องแล้วรีสตาร์ทเพื่อให้เครื่องพัก

เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องที่มีความแม่นยำ บ่อยครั้งที่ข้อผิดพลาดข้อมูลจะทำให้มันทำงานผิดปกติดังนั้นจึงต้องเข้มงวดในการทำงานเพื่อลดข้อผิดพลาด