แปดมิติเพื่อตัดสินคุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ
คุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัด ซึ่งเป็นวิธีที่ตรงที่สุดในการทดสอบคุณภาพของอุปกรณ์ สำหรับลูกค้าใหม่เมื่อซื้ออุปกรณ์จะถูกขอให้ดูการพิสูจน์อักษรของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะก่อน นอกจากความเร็วตัดของอุปกรณ์แล้ว การพิสูจน์อักษรยังขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดของตัวอย่างอีกด้วย แล้วคุณคิดอย่างไรเกี่ยวกับคุณภาพการตัด และคุณควรใส่ใจในด้านใดบ้าง ที่นี่ฉันจะให้การแนะนำโดยละเอียดแก่คุณ
คุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นอย่างไร? เกณฑ์เก้าประการต่อไปนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้:
1. ความหยาบ: ส่วนการตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างเส้นแนวตั้ง ความลึกของเส้นจะกำหนดความหยาบของพื้นผิวที่ตัด ยิ่งเส้นตื้นมากเท่าไร การตัดก็จะยิ่งนุ่มนวลเท่านั้น ความหยาบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของขอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อลักษณะการเสียดสีด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ คุณต้องการลดความหยาบให้เหลือน้อยที่สุด ยิ่งเนื้อสัมผัสเบาลง คุณภาพการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
2. ความเป็นแนวตั้ง: หากความหนาของแผ่นโลหะเกิน 10 มม. ความเป็นแนวตั้งของคมตัดมีความสำคัญมาก เมื่ออยู่นอกโฟกัส ลำแสงเลเซอร์จะเบี่ยงออก และการตัดจะขยายไปทางด้านบนหรือด้านล่าง ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของโฟกัส คมตัดเบี่ยงเบนไปจากเส้นแนวตั้งไม่กี่มิลลิเมตร และยิ่งขอบตัดเป็นแนวตั้ง คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น
3. ความกว้างของการตัด: โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของรอยตัดจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพการตัด ความกว้างของรอยบากจะมีผลสำคัญก็ต่อเมื่อมีการสร้างโปรไฟล์ที่แม่นยำเป็นพิเศษภายในชิ้นส่วน เนื่องจากความกว้างของรอยบากจะเป็นตัวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขั้นต่ำของรอยบาก เมื่อความหนาของบอร์ดเพิ่มขึ้น ความกว้างของร่องก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้นเพื่อให้มีความแม่นยำสูงเท่ากัน ไม่ว่าความกว้างของรอยบากจะใหญ่แค่ไหน ชิ้นงานควรคงที่ในพื้นที่การประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์
4. พื้นผิว: เมื่อตัดแผ่นหนาด้วยความเร็วสูง โลหะหลอมเหลวจะไม่ปรากฏในรอยบากด้านล่างลำแสงเลเซอร์แนวตั้ง แต่จะพ่นออกมาด้านหลังลำแสงเลเซอร์ เป็นผลให้เกิดเส้นโค้งขึ้นที่คมตัด และเส้นโค้งเหล่านี้ติดตามลำแสงเลเซอร์ที่กำลังเคลื่อนที่อย่างใกล้ชิด เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การลดความเร็วป้อนเมื่อสิ้นสุดกระบวนการตัดสามารถกำจัดการเกิดเส้นได้อย่างมาก
5. ข้อผิดพลาดเล็กน้อย: การเกิดครีบเป็นปัจจัยที่สำคัญมากในการกำหนดคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ เนื่องจากการขจัดครีบต้องใช้การทำงานเพิ่มเติม ความรุนแรงและจำนวนครีบจึงสามารถตัดสินคุณภาพของการตัดได้โดยสังหรณ์ใจ
6. การเกิดรูพรุนและการกัดกร่อน: การเกิดรูพรุนและการกัดกร่อนจะส่งผลเสียต่อพื้นผิวของคมตัดและส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นในข้อผิดพลาดในการตัดซึ่งปกติควรหลีกเลี่ยง
7. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน: ในการตัดด้วยเลเซอร์ พื้นที่ใกล้กับการตัดจะได้รับความร้อน ในขณะเดียวกันโครงสร้างของโลหะก็เปลี่ยนไป เช่น โลหะบางชนิดแข็งตัว โซนที่ได้รับความร้อนหมายถึงความลึกของพื้นที่ที่โครงสร้างภายในมีการเปลี่ยนแปลง
8. การเสียรูป: หากการตัดทำให้ชิ้นส่วนร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วก็จะเสียรูป สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง ซึ่งรูปทรงและรางมักจะมีความกว้างเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตร การควบคุมกำลังเลเซอร์และการใช้พัลส์เลเซอร์ที่สั้นลงสามารถลดความร้อนของชิ้นส่วนและหลีกเลี่ยงการเสียรูปได้