สี่วิธีทั่วไปในการตัดด้วยเลเซอร์

1. การตัดแบบละลาย

การตัดแบบหลอมเป็นอีกกระบวนการมาตรฐานที่ใช้ในการตัดโลหะ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัดวัสดุหลอมอื่นๆ ได้ เช่น เซรามิก

ไนโตรเจนหรืออาร์กอนถูกใช้เป็นก๊าซในการตัด และก๊าซจะถูกเป่าผ่านการตัดที่ความดัน 2 ถึง 20 บาร์ อาร์กอนและไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย ซึ่งหมายความว่าพวกมันจะไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลวในการตัด แต่จะเป่าไปที่ด้านล่างเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน ก๊าซเฉื่อยจะช่วยปกป้องคมตัดจากการเกิดออกซิเดชันทางอากาศ

2. การตัดไฟ

การตัดด้วยเปลวไฟเป็นกระบวนการมาตรฐานที่ใช้สำหรับการตัดเหล็กเหนียวโดยใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซในการตัด ออกซิเจนถูกเพิ่มแรงดันสูงสุดถึง 6 บาร์แล้วเป่าเข้าไปในรอยตัด ที่นั่น โลหะที่ให้ความร้อนจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจน: การเผาไหม้และออกซิเดชันเริ่มต้นขึ้น ปฏิกิริยาเคมีจะปล่อยพลังงานจำนวนมาก (มากถึงห้าเท่าของพลังงานเลเซอร์) เพื่อช่วยในการตัดลำแสงเลเซอร์

3. การตัดการกลายเป็นไอ

พื้นผิวของวัสดุถูกส่องสว่างด้วยแสงที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูงมาก ทำให้วัสดุกลายเป็นไอในเวลาอันสั้น และไอจะถูกเป่าออกไปจากพื้นผิวของวัสดุ จึงทำให้เกิดการตัด พลังงานที่ต้องใช้ในการทำความร้อนวัสดุจนถึงอุณหภูมิของการกลายเป็นไอนั้นมากกว่าที่จำเป็นในการหลอมละลาย ดังนั้นการตัดแบบทำให้กลายเป็นไอจึงใช้พลังงานมากกว่าการตัดแบบหลอม การตัดแบบกลายเป็นไอส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุโลหะที่บางมากและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ- เช่น พลาสติก ไม้ ฯลฯ

4. การควบคุมการตัดแตกหัก

สำหรับวัสดุที่เปราะซึ่งเสียหายได้ง่ายจากความร้อน ความเร็วสูง- การตัดที่ควบคุมได้ด้วยการให้ความร้อนด้วยลำแสงเลเซอร์เรียกว่าการตัดการแตกหักแบบควบคุม เนื้อหาหลักของกระบวนการตัดนี้คือ: ลำแสงเลเซอร์ให้ความร้อนแก่พื้นที่เล็กๆ ของวัสดุที่เปราะ ทำให้เกิดการไล่ระดับความร้อนขนาดใหญ่และการเสียรูปเชิงกลอย่างรุนแรงในพื้นที่ ส่งผลให้เกิดรอยแตกในวัสดุ ตราบใดที่การไล่ระดับความร้อนมีความสมดุล ลำแสงเลเซอร์ก็สามารถนำทางรอยแตกให้ก่อตัวในทิศทางที่ต้องการได้ วัสดุที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับการตัดนี้คือวัสดุที่เปราะ