คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์จะประสบปัญหาบางอย่างในระหว่างกระบวนการตัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ครั้งนี้ เราได้แยกแยะปัญหาทั่วไปบางอย่างในกระบวนการตัดแล้ว ลองมาดูกัน

●อะไรคือสาเหตุของมลภาวะอย่างรวดเร็วของแว่นตาป้องกัน:

ประการแรก จำเป็นต้องกำหนดประเภทของสารมลพิษ มลพิษมักจะรวมถึงกากของเสีย คราบน้ำมัน ฝุ่น ละอองน้ำ และสารผสม

1. ของเสียตกค้าง: สาเหตุหลักมาจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม เศษของเสียจากการตัดกระเด็นกลับเข้าสู่เลนส์ สามารถแก้ไขได้โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการของการตัดหรือการเจาะ เช่น ความสูงที่ตามมา ความดันอากาศในการตัด พารามิเตอร์เลเซอร์พัลส์ ฯลฯ

2. คราบน้ำมันหรือฝุ่น: ก๊าซเสริมหรือท่อส่งก๊าซมีมลพิษ สามารถควบคุมได้โดยการเพิ่มตัวกรอง น้ำมัน หรือฝุ่น

3. ละอองน้ำ: โดยทั่วไปเกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป อุณหภูมิของก๊าซในการตัดต่ำเกินไป และกระจกป้องกันเกิดจากการควบแน่นในอุณหภูมิแวดล้อม สามารถแก้ไขได้โดยการปรับอุณหภูมิของทั้งสองเพื่อให้คล้ายกัน

●วิธีจัดการกับความร้อนของหัวตัดสำหรับการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน และสาเหตุ:

ด้วยการเพิ่มขึ้นของกำลังเลเซอร์ เพื่อที่จะไล่ตามความเร็วและความสว่างของส่วน แผ่นหนาได้เริ่มถูกตัดด้วยการกลายเป็นไอกำลังสูง ซึ่งจำเป็นต้องจับคู่กับหัวฉีดขนาดเล็ก

●เหตุผลในการให้ความร้อนแก่การตัดเหล็กคาร์บอน:

1. อัตราการไหลของก๊าซตัดมีขนาดเล็ก และหัวฉีดทองแดงไม่สามารถระบายความร้อนได้เต็มที่ ไนโตรเจนแรงดันสูงสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมและผลการระบายความร้อนของไนโตรเจนแรงดันสูงนั้นดี

2. ไม่มีการใช้หัวฉีดทองแดงเพื่อทำให้แก๊สเย็นลง การปรับแก๊สระบายความร้อนของหัวฉีดทองแดงสามารถลดการสร้างความร้อนของหัวฉีดทองแดงได้

3. การตัดด้วยโฟกัสสูง เลเซอร์สามารถตีหัวฉีดขนาดเล็กได้ง่าย ซึ่งทำให้หัวฉีดร้อนเกินไป ต้องปรับโฟกัสหรือขนาดหัวฉีดเพิ่มขึ้นโดยที่หัวฉีดไม่ร้อน

4. เมื่อเหล็กกล้าคาร์บอนถูกตัด จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและเกิดความร้อนจำนวนมาก สถานการณ์นี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และสามารถปรับระยะห่างระหว่างหัวฉีดและวัสดุได้อย่างเหมาะสม