วิธีการเลือกรูรับแสงของหัวฉีดเครื่องตัดเลเซอร์?

1. ว่าหัวฉีดเป็นชั้นเดียวหรือสองชั้น ใช้หัวฉีดเลเซอร์ชั้นเดียวสำหรับการหลอมและตัด นั่นคือ ไนโตรเจนใช้เป็นก๊าซเสริม และใช้หัวฉีดเลเซอร์ชั้นเดียวสำหรับตัดสแตนเลส และแผ่นอลูมิเนียม โดยทั่วไปแล้ว หัวฉีดเลเซอร์สองชั้นจะใช้สำหรับการตัดออกซิเดชัน นั่นคือ การใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริม หัวฉีดเลเซอร์สองชั้นสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน นอกจากนี้ สำหรับแผ่นบางที่ต่ำกว่า 3 มม. รูรับแสงของหัวฉีดที่เลือกควรเป็น Φ1 มม. เพื่อให้ช่องว่างในการตัดจะละเอียดยิ่งขึ้น หากมีขนาดใหญ่ขึ้น ก็จะหนาขึ้น และตำแหน่งของมุมตัดจะไม่เรียบ สำหรับการตัดแผ่นหนาที่สูงกว่า 3 มม. และต่ำกว่า 10 มม. รูรับแสงของหัวฉีดที่ Φ1 มม. จะไม่เสถียร หากกำลังสูง เวลาตัดจะนานขึ้นเนื่องจากเวลาในการระบายความร้อนที่ต้องการ หากรูรับแสงเล็กเกินไป แม้ว่าการกระจายความร้อนจะเร็วขึ้น แต่ก็ยังไม่เสถียร ในขณะนี้ ให้เลือก Φ1.5มม. และหากพื้นที่กระจายความร้อนค่อนข้างใหญ่ การไหลของอากาศจะช้าลง ดังนั้นจึงมีเสถียรภาพมากขึ้นเมื่อตัด

2. คุณภาพของหัวฉีดมีลักษณะอย่างไร?

ครั้งแรก: ดูวัสดุ หัวฉีดที่ดี วัสดุต้องมีการนำไฟฟ้าสูงและการนำความร้อนที่ดี โดยทั่วไปแล้ว หัวฉีดที่ทำจากทองแดงจะดีกว่าหัวฉีดที่ทำจากทองเหลือง ซึ่งสามารถให้สัญญาณความจุที่ดีได้

ประการที่สอง: ดูความแม่นยำในการประมวลผล: หัวฉีดหัวเลเซอร์ที่ดีต้องมีจุดศูนย์กลาง 0.03 มม. และหัวฉีดที่มีขนาด 1.0 มม. หรือน้อยกว่าต้องมีจุดศูนย์กลาง 0.02 มม. หัวฉีดแบบศูนย์กลางที่มีความแม่นยำสูงไม่เพียงแต่ช่วยลดการดีบักล่วงหน้าในกระบวนการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังป้องกันเลเซอร์พลังงานสูงไม่ให้กระทบกับผนังด้านในของหัวเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดกับหัวเลเซอร์ได้ เมื่อศูนย์กลางของหัวฉีดและศูนย์กลางของเลเซอร์ไม่อยู่ที่แกน ผลกระทบต่อคุณภาพการตัด: 1) ส่งผลต่อส่วนตัด เมื่อฉีดพ่นแก๊สตัด ปริมาตรของแก๊สจะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้ส่วนตัดมีแนวโน้มที่จะมีคราบละลายที่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งไม่มี ปรากฏการณ์นี้มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการตัดแผ่นบางที่มีความหนาต่ำกว่า 3 มม. เมื่อตัดแผ่นที่มีขนาดเกิน 3 มม. ผลกระทบของแผ่นจะรุนแรงกว่า และบางครั้งก็ไม่สามารถตัดได้ 2) ส่งผลต่อคุณภาพของมุมคม เมื่อตัดชิ้นงานที่มีมุมแหลมคมหรือมุมที่เล็ก อาจเกิดการหลอมเกินเฉพาะที่ เมื่อตัดแผ่นหนาอาจไม่สามารถตัดได้ 3) ส่งผลกระทบต่อการเจาะ, ความไม่แน่นอนในระหว่างการเจาะ, เวลาไม่ง่ายในการควบคุม, การแทรกซึมของแผ่นหนาจะทำให้เกิดการหลอมมากเกินไป และสภาวะการแทรกซึมนั้นเข้าใจยาก และผลกระทบต่อการเจาะรูของแผ่นบางมีขนาดเล็ก

ประการที่สาม: ดูที่ผิวสำเร็จและการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน: ผิวเรียบและการป้องกันออกซิเดชันที่ดีสามารถลดการยึดเกาะของหลอมในระหว่างกระบวนการตัดและยืดอายุการใช้งานของหัวฉีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แนะนำ บริษัท	เยี่ยมชมโรงงาน	สินค้า	แอปพลิเคชัน