การวิเคราะห์ความแม่นยําของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

ความแม่นยําของการตัดด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยปัจจัยหลายประการ:

1. ขนาดของจุดหลังจากที่ลําแสงเลเซอร์ผ่านโฟกัส: ยิ่งจุดเล็กลงหลังจากลําแสงเลเซอร์เข้มข้นความแม่นยําในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นโดยเฉพาะร่องที่เล็กลงจุดที่เล็กที่สุดสามารถเข้าถึง 0.01 มม.

2. ความแม่นยําในการวางตําแหน่งของโต๊ะทํางานเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทําซ้ําของการตัด: ยิ่งความแม่นยําของโต๊ะทํางานสูงขึ้นเท่าใดความแม่นยําในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

3. ยิ่งความหนาของชิ้นงานมากเท่าไหร่ความแม่นยําก็จะยิ่งต่ําลงและร่องก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น: เนื่องจากลําแสงเลเซอร์เรียวลงร่องจึงเรียวลงด้วย สแตนเลสที่มีความหนา 0.3 มม. มีขนาดเล็กกว่าร่อง 2 มม. มาก

4. วัสดุของชิ้นงานมีอิทธิพลบางอย่างต่อความแม่นยําในการตัดด้วยเลเซอร์: ภายใต้สถานการณ์เดียวกันความแม่นยําในการตัดของสแตนเลสจะสูงกว่าอลูมิเนียมและพื้นผิวที่ตัดจะเรียบขึ้น คุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นสิ่งที่ดี ความกว้างของแผลแคบ (โดยทั่วไปคือ 0.1-0.5 มม.), ความแม่นยําสูง (โดยทั่วไปข้อผิดพลาดระยะทางศูนย์รูคือ 0.1-0.4 มม., ข้อผิดพลาดขนาดรูปร่างคือ 0.1-0.5 มม.), ความหยาบผิวของการตัดเป็นสิ่งที่ดี (โดยทั่วไป Ra คือ12.5-25μm)), ตะเข็บตัดสามารถเชื่อมได้โดยไม่ต้องดําเนินการต่อไป

เครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยําในการตัด

ความแม่นยําในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นส่วนสําคัญในการวัดคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ แต่ความแม่นยําในการตัดด้วยเลเซอร์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ทั้งหมด แต่ประกอบด้วยปัจจัยหลายประการส่วนใหญ่เป็นดังนี้:

1. ขนาดของจุดโฟกัสของลําแสงเลเซอร์

ยิ่งจุดเล็กลงหลังจากลําแสงเลเซอร์มีความเข้มข้นความแม่นยําในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นโดยเฉพาะร่องที่เล็กลงและจุดที่เล็กที่สุดสามารถเข้าถึง 0.01 มม. จุดโฟกัสของไฟเบอร์เลเซอร์มีขนาดเล็กมากซึ่งเหมาะสําหรับการตัดและการประมวลผลที่มีความแม่นยําสูง

2. ความแม่นยําในการวางตําแหน่งของโต๊ะทํางานเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทําซ้ําของการตัด

ยิ่งความแม่นยําของตารางสูงเท่าไหร่ความแม่นยําในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เครื่องมือเครื่องตัดเลเซอร์พลังงานสูงผลิตโดยองค์กรอุตสาหกรรมทางทหารขนาดใหญ่ ใช้โครงสร้างโครงสําหรับตั้งสิ่งของที่เคลื่อนย้ายได้และคานและเตียงจะถูกประมวลผลโดยรวม หลังจากการรักษาริ้วรอยในระยะยาวความเครียดของเครื่องมือกลจะถูกกําจัดออกไป

3. ยิ่งความหนาของชิ้นงานมากเท่าไหร่ความแม่นยําก็จะยิ่งต่ําลงและร่องก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

เนื่องจากลําแสงเลเซอร์เรียวลงร่องจึงเรียวลงเช่นกัน ความหนาของสแตนเลส 0.3 มม. มีขนาดเล็กกว่าร่อง 2 มม. มาก

4. วัสดุของชิ้นงานมีอิทธิพลบางอย่างต่อความแม่นยําของการตัดด้วยเลเซอร์

ในสถานการณ์เดียวกันสแตนเลสมีความแม่นยําในการตัดสูงกว่าอลูมิเนียมและพื้นผิวที่ตัดจะเรียบกว่า

5. ความสะอาดของอากาศอัดมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ ดังนั้นอุปกรณ์หลังการบําบัดอากาศจึงไม่สามารถเลอะเทอะได้ ลูกค้าที่มีภาระงานหนักควรเสริมความแข็งแกร่งบนพื้นฐานของการกําหนดค่าแบบเดิม ทางที่ดีควรเพิ่มเครื่องขจัดคราบไขมันหรือไดรเออร์ดูดซับประสิทธิภาพสูงเพื่อกําจัดน้ํามัน น้ําและฝุ่นในอากาศอัดอย่างล้ําลึก เพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของอากาศอัดสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ลดความถี่ในการเปลี่ยนเลนส์ป้องกันปรับปรุงคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

ข้อดี: เลือกเครื่องอัดอากาศแรงดันสูงเป็นก๊าซเสริมกว่าออกซิเจนทั่วไป ไนโตรเจนสามารถประหยัดพลังงานได้ 35-40%

ข้อเสีย: แผลสแตนเลสจะเปลี่ยนความลึกเนื่องจากความแตกต่างของความหนาและแผลที่มีความหนา 10 มม. ขึ้นไปไม่สะอาดมาก

โดยทั่วไปประสิทธิภาพการตัดจะสูงที่สุดต่ํากว่า 4 มม. และการประหยัดนั้นชัดเจนที่สุด

สรุป: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้อากาศอัดเป็นก๊าซเสริมและมีการใช้งานที่หลากหลาย สามารถเปลี่ยนออกซิเจนเพื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนและสามารถแทนที่ไนโตรเจนเพื่อตัดสแตนเลสแผ่นสังกะสีโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง การเลือกและการใช้เครื่องอัดอากาศที่ถูกต้องไม่เพียง แต่สามารถรับประกันคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ แต่ยังได้รับประสิทธิภาพการตัดที่ดีและประหยัดต้นทุนการประมวลผลที่ชัดเจนมาก