ปัญหาที่พบในการตัดด้วยเลเซอร์ของโครงสร้างเหล็กและแนวทางแก้ไข

ในระหว่างกระบวนการตัดโครงสร้างเหล็ก อาจพบปัญหาทั่วไปดังต่อไปนี้:

1. พื้นที่อิทธิพลของความร้อน (HAZ): เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์ถูกตัดตามพื้นฐานความร้อน ลำแสงเลเซอร์จะสร้างอุณหภูมิสูงในพื้นที่การตัด ทำให้เกิดพื้นที่สัมผัสกับความร้อน ซึ่งอาจส่งผลให้วัสดุเสียรูป แข็งตัว หรือมีคุณภาพ

2. การยึดติด: ระหว่างขั้นตอนการตัดอาจมีปัญหาไม่เรียบหรือขอบบ้าง ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการตัด ความสวยงาม และการประกอบชิ้นงาน

3. การตัด: Cingding หมายความว่าเส้นแนวตั้งของเส้นตัดและพื้นผิวของวัสดุไม่เป็นมุมฉาก อาจเป็นเพราะมุมที่ไม่แน่นอนของลำแสงเลเซอร์และพื้นผิวของวัสดุ การตัดอาจส่งผลต่อการติดตั้งขั้วต่อและความแม่นยำของวัสดุ

4. สารตกค้างจากตะเข็บเชื่อม: อาจมีรอยเชื่อมหรือรอยเชื่อมอยู่ในโครงสร้างเหล็ก ในระหว่างขั้นตอนการตัดด้วยเลเซอร์ อาจเหลือเศษรอยเชื่อมและรอยแทงไว้ใกล้กับรอยเชื่อม สารตกค้างเหล่านี้อาจต้องมีขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม

5. ผลการเคลือบ: หากมีการเคลือบ (เช่น การเคลือบสเปรย์) บนพื้นผิวของโครงสร้างเหล็ก เลเซอร์อาจทำปฏิกิริยาหรือเผาการเคลือบในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อส่งผลต่อการปกป้องคุณภาพการตัดและการป้องกันของ การเคลือบผิว.

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ตัดโลหะอัจฉริยะและอัตโนมัติ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีคือมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโครงสร้างเหล็ก เพื่อแก้ไขปัญหาที่เป็นไปได้เหล่านี้ เราสามารถใช้มาตรการบางอย่างได้ เช่น การปรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ การปรับเส้นทางการตัดให้เหมาะสม และการใช้ก๊าซเสริมในการเป่าและทำความสะอาด ในขณะเดียวกัน การปฏิบัติงานและประสบการณ์ที่ถูกต้องก็เป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้เช่นกัน