คําถามที่พบบ่อยเมื่อตัดเครื่องตัดเลเซอร์

สาเหตุของการปนเปื้อนของกระจกป้องกันคืออะไร?

ขั้นแรกให้กําหนดประเภทของมลพิษ มลพิษมักจะรวมถึงของเสียตกค้างคราบน้ํามันฝุ่นหมอกน้ําและสารผสม

1.เสียตกค้าง: มันเป็นส่วนใหญ่เนื่องจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมที่ตัดเสียกระเด็นบนเลนส์ของ สามารถแก้ไขได้โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการของการตัดหรือการเจาะเช่นความสูงติดตามผลความดันอากาศตัดพารามิเตอร์พัลส์เลเซอร์

2.คราบน้ํามันหรือฝุ่น: ก๊าซเสริมตัวเองหรือท่อการไหลเวียนของก๊าซที่มีมลพิษของ สามารถป้องกันและควบคุมโดยการเพิ่มอุปกรณ์กรองเพื่อกรองน้ํามันหรือกรองฝุ่น

3.หมอกน้ํา: โดยทั่วไปเกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไปของ อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไปอุณหภูมิก๊าซตัดต่ําเกินไปและกระจกป้องกันจะเกิดขึ้นโดยการควบแน่นในอุณหภูมิโดยรอบ คุณสามารถปรับอุณหภูมิของทั้งสองเพื่อให้คล้ายกัน

วิธีการจัดการกับความร้อนของหัวฉีดตัดสําหรับการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนและสิ่งที่ทําให้เกิดมันได้หรือไม่

ด้วยการเพิ่มพลังงานเลเซอร์เพื่อติดตามความเร็วและความสว่างของส่วนแผ่นหนาก็เริ่มถูกตัดด้วยการระเหยพลังงานสูงและต้องจับคู่หัวฉีดขนาดเล็ก

สาเหตุของความร้อนเมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอน:

1.ตัดการไหลของก๊าซที่มีขนาดเล็กและหัวฉีดทองแดงไม่สามารถระบายความร้อนได้อย่างเต็มที่ของ ไนโตรเจนแรงดันสูงสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมและผลการระบายความร้อนของไนโตรเจนแรงดันสูงเป็นสิ่งที่ดี

2.ไม่มีหัวฉีดทองแดงที่ใช้ในการระบายความร้อนของก๊าซของ การปรับก๊าซทําความเย็นของหัวฉีดทองแดงสามารถลดความร้อนของหัวฉีดทองแดง

3.กับโฟกัสสูงตัด, เลเซอร์เป็นเรื่องง่ายที่จะตีหัวฉีดขนาดเล็ก, ทําให้หัวฉีดร้อนเกินไปของ คุณต้องปรับโฟกัสหรือเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดเมื่อหัวฉีดไม่ร้อน

4.เมื่อเหล็กกล้าคาร์บอนถูกตัด, ปฏิกิริยาออกซิเดชันเกิดขึ้นและจํานวนมากของความร้อนจะถูกสร้างขึ้นของ สถานการณ์นี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้และสามารถปรับระยะห่างระหว่างหัวฉีดและวัสดุได้อย่างเหมาะสม