วิธีแก้ปัญหาจุดไหม้บนกระจกป้องกันใต้หัวตัดเลเซอร์

ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ จุดไหม้บนกระจกป้องกันเป็นปัญหาที่พบบ่อย ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการตัดและอาจส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายได้ ด้านล่างนี้เราจะหารือเกี่ยวกับสาเหตุของปัญหานี้และกลยุทธ์การแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

เหตุผลที่ 1: มีโฟกัสเชิงลบที่จุดโฟกัสของรูวงแหวนมากเกินไป

เมื่อจุดโฟกัสของรูขอบล้อมีโฟกัสเชิงลบมากเกินไป กระบวนการตัดอาจเกาะติดกับพื้นผิวของกระจกป้องกัน ส่งผลให้เกิดรอยไหม้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ แนะนำให้เพิ่มจุดโฟกัสของรูรับแสง เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวของกระจกป้องกันได้รับผลกระทบโดยตรงจากความร้อนและลดการเกิดจุดไหม้

เหตุผลที่ 2: การหน่วงเวลาการเป่าน้อยเกินไป

หากตั้งค่าการหน่วงเวลาการเป่าน้อยเกินไป อาจทำให้ก๊าซด้านล่างออกมาก่อนในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งส่งผลให้เกิดรอยไหม้บนกระจกป้องกัน เพื่อแก้ปัญหานี้ ขอแนะนำให้ตั้งค่าการหน่วงเวลาเปิดอากาศที่เหมาะสม การหน่วงเวลาเปิดอากาศที่จุดมือ ความล่าช้าในการเปลี่ยนแปลงอากาศในพารามิเตอร์ส่วนกลาง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงก๊าซด้านล่างที่ปล่อยออกมาก่อนเวลาอันควรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดการเกิดจุดไหม้

เหตุผลที่สาม: ไม่มีกระบวนการเจาะ

สำหรับการตัดแผ่นที่มีความหนามากกว่าหนึ่งมิลลิเมตร หากไม่ผ่านกระบวนการเจาะ ก็อาจทำให้เกิดรอยไหม้บนกระจกป้องกันได้เช่นกัน เพื่อแก้ปัญหานี้ แนะนำให้เพิ่มกระบวนการเจาะเมื่อตัดแผ่นที่มีความหนานี้ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดจุดไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เหตุผลที่ 4: พลังงานการเจาะที่ไม่เหมาะสม

หากตั้งค่าพลังงานในการเจาะไม่เหมาะสม หรือเวลาในการเจาะสูงเกินไป อาจทำให้เกิดรูแตกในระหว่างกระบวนการเจาะ ทำให้เกิดจุดไหม้บนกระจกป้องกัน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ แนะนำให้ลดอัตราส่วนการเจาะและเพิ่มเวลาการเจาะที่มีประสิทธิภาพในเวลาเดียวกัน วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดรูแตกและลดจุดไหม้บนกระจกป้องกัน

เหล่านี้คือสาเหตุและวิธีแก้ไขปัญหาจุดไหม้บนกระจกป้องกันใต้หัวตัดเลเซอร์ที่เป็นไปได้ เราหวังว่าข้อมูลนี้สามารถช่วยคุณลดการเกิดจุดไหม้ในกระบวนการตัดจริง และปรับปรุงคุณภาพการตัด รวมทั้งปกป้องอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งาน