โซลูชั่นสำหรับประสิทธิภาพการผลิตต่ำของเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ สาเหตุหลักมาจากความสามารถในการผลิตที่สูงและข้อได้เปรียบในแง่ของต้นทุนค่าแรง อย่างไรก็ตาม มีลูกค้าจำนวนมากที่ใช้งานมาระยะหนึ่งแล้วพบว่าประสิทธิภาพการทำงานไม่ได้ดีขึ้นมากนัก สาเหตุคืออะไร? ต่อไปนี้คือสาเหตุที่ทำให้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

1. ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติ

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในระบบไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติและฐานข้อมูลพารามิเตอร์การตัด ผู้ปฏิบัติงานตัดสามารถวาดและตัดด้วยตนเองโดยมีประสบการณ์เท่านั้น การตัดไม่สามารถทำการเจาะอัตโนมัติและการตัดอัตโนมัติได้ ทั้งหมดจำเป็นต้องปรับด้วยตนเอง ในระยะยาว ประสิทธิภาพของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะต่ำมากโดยธรรมชาติ

2. การใช้วิธีตัดไม่เหมาะสม

ในการตัดแผ่นโลหะโดยไม่ใช้วิธีการตัดที่เหมาะสม เส้นทางการตัดนี้ยาว ใช้เวลานาน ผลผลิตก็ต่ำมาก ในขณะที่การใช้วัสดุสิ้นเปลืองก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ต้นทุนสูง

3. ไม่ได้ใช้ซอฟต์แวร์ทำรัง

การซ้อนและการตัดโดยไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์การซ้อน แต่ในระบบการซ้อนด้วยตนเองตามลำดับของชิ้นส่วนที่จะตัดตามลำดับ ซึ่งจะส่งผลให้มีขอบและมุมจำนวนมากหลังจากการตัดแผ่น การใช้แผ่นเพลทต่ำ และเส้นทางการตัดไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ทำให้เสียเวลาในการตัด และผลผลิตต่ำ

4. กำลังตัดและความหนาของการตัดจริงไม่ตรงกัน

ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการตัดจริงในการเลือกเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น ความต้องการที่แท้จริงในการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน 16 มม. จำนวนมาก และซื้ออุปกรณ์ตัดไฟ 3000W อุปกรณ์สามารถตัดเหล็กคาร์บอน 16 มม. ได้จริง แต่ความเร็วในการตัดต่ำ และการตัดยาวจะนำไปสู่ความเสียหายที่เพิ่มขึ้นต่อ เลนส์ และยังส่งผลต่อเลนส์โฟกัสอีกด้วย

นี่คือสาเหตุทั่วไปที่ทำให้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีประสิทธิภาพต่ำและวิธีแก้ปัญหา เครื่องตัดเลเซอร์ที่ดีเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การป้องกันและบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ก็ควรทำเช่นกัน ไม่ควรละเลย