ข้อดีและกระบวนการของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในการประมวลผลแผ่นสังกะสี

ปัจจุบันเครื่องตัดเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ ในการตัดโลหะแผ่นที่มีความหนาต่างๆ และตัดโลหะแผ่นสังกะสีด้วย แผ่นสังกะสีเป็นวัสดุทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิต เหล็กชุบสังกะสีเคลือบด้วยชั้นสังกะสีโลหะบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวเหล็กและยืดอายุการใช้งานส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องใช้ในบ้านปล่องไฟพลเรือนเครื่องใช้ในครัว ฯลฯ ดังนั้นวัสดุนี้จึงเป็น เหมาะสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ที่จะตัด?
สำหรับแผ่นโลหะชุบสังกะสี เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดได้ง่ายโดยทั่วไป วัสดุโลหะหลายประเภทที่ใช้กันทั่วไปในระบบการผลิตทางอุตสาหกรรมสามารถตัดได้เกือบทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของวัสดุนั้น ทองแดง อลูมิเนียม และแผ่นโลหะผสมไม่มีปัญหา

วิธีตัดแผ่นสังกะสีที่ดีที่สุดคืออะไร? การตัดแผ่นสังกะสีต้องใช้เครื่องตัดเลเซอร์แน่นอน
มีวิธีการประมวลผลสองประเภทสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ การแปรรูปแบบเย็นและการแปรรูปแบบร้อน วิธีการหลัก ได้แก่ การตัดเลื่อย การตัดลวด การตัดน้ำ การตัดเฉือน การเจาะ และการเจาะ
การแปรรูปโลหะด้วยอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการประมวลผลหลักขององค์กร ในระหว่างการประมวลผลแผ่นโลหะสังกะสีจำเป็นต้องเติมก๊าซเสริม ความบริสุทธิ์และความดันของก๊าซเสริมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของส่วนแผ่นตัด ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนที่ใช้ในการตัดควรมีอย่างน้อยร้อยละ 99.6 ยิ่งความหยาบและคุณภาพยิ่งสูง ต้นทุนการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย เมื่อใช้อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ในการตัด ความบริสุทธิ์ของก๊าซไนโตรเจนควรมีอย่างน้อย 99.5 เปอร์เซ็นต์ การปรับปรุงความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนทำให้มั่นใจได้ว่าสีของรอยกรีดจะไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการตัดแผ่นสังกะสี อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีในการตัดมากกว่า
เราทุกคนรู้ดีว่าหลักการและหน้าที่ของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคือการปกป้องเหล็กคาร์บอนที่อยู่ภายในโดยการชุบสังกะสีพื้นผิวซึ่งเป็นแผ่นบางชนิดหนึ่งที่ไม่เกิดสนิมง่ายเป็นเวลานาน แม้ว่าแผ่นชนิดนี้จะมีราคาแพงกว่าแผ่นเหล็กคาร์บอนทั่วไปเล็กน้อย แต่โดยรวมแล้วยังคงความคุ้มค่าเพราะไม่จำเป็นต้องทาสีเพื่อป้องกันสนิมและขั้นตอนหลังการอื่นๆ อย่างไรก็ตาม หลังจากการประมวลผลด้วยเลเซอร์ สถานการณ์จะแตกต่างออกไป จากมุมมองของก๊าซเสริม มีกระบวนการตัดทั่วไปสามกระบวนการสำหรับเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ได้แก่ การตัดด้วยอากาศ การตัดด้วยออกซิเจน และการตัดด้วยไนโตรเจน
ตัดลม: ข้อดีคือต้นทุนการประมวลผลต่ำมาก คุณเพียงแค่ต้องพิจารณาค่าไฟฟ้าสำหรับตัวเลเซอร์และเครื่องอัดอากาศเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายก๊าซเสริมที่สูง และประสิทธิภาพการตัดบนแผ่นบางสามารถเทียบเท่ากับการตัดด้วยไนโตรเจน ทำให้เป็นวิธีการตัดที่คุ้มค่า แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน ประการแรก พื้นผิวด้านล่างบางส่วนของการตัดด้วยอากาศจะทำให้เกิดเสี้ยน และผลิตภัณฑ์หลังการประมวลผลด้วยเลเซอร์จะต้องผ่านการประมวลผลขั้นที่สอง เช่น การขัดลบคม ซึ่งไม่เอื้อต่อวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์โดยรวม ประการที่สอง ส่วนตัดด้วยลมมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนเป็นสีดำ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นหลายบริษัทจึงไม่เต็มใจที่จะเลือกวิธีการตัดด้วยลมในการแปรรูปเหล็กชุบสังกะสี
การตัดออกซิเจน: นี่เป็นวิธีการตัดแบบดั้งเดิมและได้มาตรฐานที่สุด ข้อดีคือต้นทุนก๊าซต่ำ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนก๊าซเสริมบ่อยๆ ในกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นคาร์บอนเป็นหลัก และการจัดการโรงงานที่ง่ายดาย อย่างไรก็ตามข้อเสียคือหลังจากการตัดด้วยออกซิเจนแล้วจะมีชั้นออกไซด์อยู่บนพื้นผิวของพื้นผิวที่ตัด หากเชื่อมผลิตภัณฑ์โดยตรงกับออกไซด์ ออกไซด์จะหลุดออกตามธรรมชาติหลังจากผ่านไปเป็นเวลานาน นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุที่ทำให้การเชื่อมแผ่นสังกะสีมีแนวโน้มที่จะเกิดการเชื่อมผิดพลาด
การตัดไนโตรเจน:ไนโตรเจนใช้สำหรับการประมวลผลด้วยความเร็วสูง เนื่องจากไนโตรเจนทำหน้าที่แตกต่างจากออกซิเจนที่ใช้ในการเผาไหม้ ไนโตรเจนจึงทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันเพื่อไม่ให้ส่วนที่ถูกตัดทำให้เกิดตะกรัน บริษัทหลายแห่งให้ความสำคัญกับข้อได้เปรียบนี้ ดังนั้นจึงมักใช้ไนโตรเจนในการตัดเหล็กชุบสังกะสี แต่ข้อเสียของการตัดด้วยไนโตรเจนอยู่ที่นี่: เนื่องจากไม่มีการป้องกันในส่วนที่ตัด ผลิตภัณฑ์จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและต้องทาสีใหม่เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิม ดังนั้นจึงเป็นเรื่องน่าเสียดายที่แผ่นสังกะสีที่ซื้อในราคาที่สูงกว่าจะไม่แสดงลักษณะของการเคลือบสังกะสี