เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลวของเครื่องตัดเลเซอร์แบบรวมแผ่นและท่อ

เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นและท่อแบบรวมเป็นเลเซอร์จากเลเซอร์ผ่านระบบออปติคอลที่เน้นไปที่ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงการฉายรังสีเลเซอร์ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานไปถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือด ในเวลาเดียวกันกับลำแสงก๊าซแรงดันสูงที่หลอมละลายโคแอกเซียลหรือการแปรสภาพเป็นแก๊สของโลหะที่ถูกเป่าออกไป

ที่นี่เราจะมาทำความเข้าใจเกี่ยวกับสาเหตุและแนวทางแก้ไขทั่วไปของเครื่องตัดเลเซอร์แบบรวมท่อและเพลท:

เมื่อแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอน เสี้ยนจะปรากฏบนชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
1.เลเซอร์โฟกัสตำแหน่งชดเชย ทำโฟกัสตำแหน่งทดสอบ ตามเลเซอร์โฟกัสชดเชยจำนวนปรับ;
2. กำลังขับเลเซอร์ไม่เพียงพอต้องตรวจสอบว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่หากเป็นปกติให้สังเกตว่าค่าเอาต์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่หากไม่ได้ปรับ
3.ความเร็วของเส้นตัดช้าเกินไป ต้องเพิ่มความเร็วของเส้นในการควบคุมการทำงาน
4. ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดไม่เพียงพอ จำเป็นต้องจัดหาก๊าซตัดคุณภาพสูง
5.เวลาทำงานของเครื่องไม่เสถียรนานเกินไป คราวนี้คุณต้องปิดเครื่องและรีสตาร์ท

เลเซอร์ไม่ได้ตัดเหตุผลทั้งหมด:
1.การเลือกหัวฉีดเลเซอร์และความหนาของแผ่นการประมวลผลไม่ตรงกัน เปลี่ยนหัวฉีดหรือแผ่นการประมวลผล
2.ความเร็วของสายการประมวลผลการตัดท่อด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป จำเป็นต้องใช้งานการควบคุมเพื่อลดความเร็วของสาย
3.ตัดเหล็กเหนียวเมื่อมีประกายไฟผิดปกติ ตัดเหล็กเหนียวธรรมดา ลำแสงยาว แบน ส้อมเปิดน้อย การปรากฏตัวของประกายไฟที่ผิดปกติจะส่งผลต่อความเรียบของส่วนตัดของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปและคุณภาพการประมวลผล ในขณะนี้ในกรณีที่พารามิเตอร์อื่นๆ เป็นเรื่องปกติ ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
(1) การสูญเสียหัวฉีดของหัวเลเซอร์เป็นเรื่องร้ายแรง ควรเปลี่ยนหัวฉีดให้ทันเวลา
(2) ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนหัวฉีดใหม่ ควรเพิ่มแรงดันแก๊สตัด
(3) หากหัวฉีดและเกลียวเชื่อมต่อหัวเลเซอร์หลวม คุณควรหยุดการตัดทันที ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อหัวเลเซอร์ และติดเกลียวใหม่