เหตุผลและแนวทางแก้ไขของพื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์นั้นไม่ราบรื่น

ฉันเชื่อว่าทุกคนที่รู้จักการตัดด้วยเลเซอร์รู้ดีว่าการตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีทั่วไปในการแปรรูปโลหะแผ่น แต่เมื่อมีคนจำนวนมากใช้การตัดด้วยเลเซอร์ พื้นผิวของการตัดจะไม่เรียบเสมอไปและจะมีรอยขรุขระเกิดขึ้น หลายๆ คนไม่มีทางเริ่มต้นด้วยปรากฏการณ์นี้ ดังนั้นพวกเขาจึงขาดทุน ดังนั้นจะจัดการกับปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ของการตัดด้วยเลเซอร์อย่างไร

ประการแรก สาเหตุที่การตัดด้วยเลเซอร์ไม่ราบรื่นนั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าประเด็นต่อไปนี้:
1 เครื่องตัดเลเซอร์เองก็มีปัญหา
2 ไม่มีการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์
3 ใช้วิธีการดำเนินการที่ไม่เพียงพอ
4 อย่าใช้ก๊าซเสริมในการแปรรูป
ผมขอสรุปสาเหตุที่ทำให้พื้นผิวที่ตัดไม่เรียบพร้อมบอกวิธีแก้ปัญหา
เหตุผลที่หนึ่ง:
ตำแหน่งของลำแสงเลเซอร์ที่สร้างโดยเครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีความเบี่ยงเบนในระดับหนึ่ง เมื่อเกิดการตัดด้วยเลเซอร์ชิ้นงานจะตัดไม่หมดส่งผลให้พื้นผิวการตัดไม่เรียบ
สารละลาย:
ปรับตำแหน่งลำแสงของเครื่องตัดเลเซอร์แล้วตัดอีกครั้ง
เหตุผลที่สอง:
ความเร็วของการตัดด้วยเลเซอร์ช้าเกินไป ส่งผลให้คุณภาพของพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้พื้นผิวการตัดไม่เรียบ
สารละลาย:
ปรับความเร็วของการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อให้ได้ค่าที่แน่นอน เพื่อไม่ให้เกิดพื้นผิวการตัดที่เรียบ
เหตุผลที่สาม:
ก๊าซเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่สูงพอที่จะทำให้พื้นผิวตัดเรียบ
สารละลาย:
แทนที่ก๊าซด้วยความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้น