วัสดุสิ้นเปลืองทั่วไปสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีอะไรบ้าง?

เนื่องจากเป็นอุปกรณ์หลักของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะ การผลิตรถยนต์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ อย่างไรก็ตาม การทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ในระยะยาว-ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีขั้นสูงเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการจัดการทางวิทยาศาสตร์ของวัสดุสิ้นเปลืองด้วย การเปลี่ยนทดแทนอย่างทันท่วงทีและการเลือกวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการตัด ประสิทธิภาพการประมวลผล และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ หากละเลยการบำรุงรักษาวัสดุสิ้นเปลือง อาจทำให้เกิดการตัดหยาบ เพิ่มอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ และอาจก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้ ต่อไป เราจะวิเคราะห์หมวดหมู่ ฟังก์ชัน และหลักการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองทั่วไปของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ ปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมและลดต้นทุนที่ครอบคลุม

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวัสดุสิ้นเปลืองทั่วไปของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์:

1. แก๊สเสริม

ออกซิเจน: ใช้สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน เร่งการหลอมวัสดุผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชัน และเพิ่มประสิทธิภาพการตัด ไนโตรเจน: เหมาะสำหรับสแตนเลส อลูมิเนียม ฯลฯ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและทำให้การตัดเรียบเนียน อากาศอัด: ทางเลือกต้นทุนต่ำ- เหมาะสำหรับแผ่นบางหรือการตัดที่ไม่แม่นยำ-

คุณสมบัติ: ความบริสุทธิ์ของก๊าซส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัด และต้องมีการทดสอบแรงดันและการไหลเป็นประจำ

2. ส่วนประกอบทางแสง

เลนส์ป้องกัน: อยู่ที่ปลายด้านหน้าของหัวตัด ป้องกันการกระเด็นและปกป้องเลนส์โฟกัสภายใน เลนส์โฟกัส: โฟกัสลำแสงเลเซอร์ไปยังจุดเล็กๆ การใช้งานระยะยาว-จำเป็นต้องตรวจพบรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือการสึกหรอของสารเคลือบ

คำแนะนำในการบำรุงรักษา: ตรวจสอบความสะอาดของเลนส์ก่อนสตาร์ทแต่ละครั้ง- และเปลี่ยนใหม่ตามเวลาในการประมวลผลหรือระดับของการปนเปื้อน

3. หัวฉีด

ฟังก์ชัน: นำทางแก๊สเสริมเพื่อสร้างกระแสลมแรงดันสูง-เพื่อควบคุมคุณภาพของส่วนการตัด สาเหตุของการสูญเสีย: การกัดเซาะโดย-การกระเซ็นของอุณหภูมิสูงและการเสียรูปที่เกิดจากการชนบ่อยครั้ง

จุดเลือก: จับคู่รูรับแสงของหัวฉีดตามความหนาของวัสดุ และใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อตรวจสอบจุดร่วมศูนย์เป็นประจำ

4. วัสดุสิ้นเปลืองระบบทำความเย็น

น้ำปราศจากไอออน/สารหล่อเย็น: รักษาอุณหภูมิการทำงานของเลเซอร์เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันหรือการกัดกร่อนในช่องน้ำ รอบการเปลี่ยน: แนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 6-12 เดือนและทดสอบค่าการนำไฟฟ้าเป็นประจำ

5. ผลิตภัณฑ์บำรุงรักษาส่วนประกอบระบบส่งกำลัง

จาระบีรางนำ: ลดการเสียดสีของแกน X/Y/Z ของเครื่องมือกล และจำเป็นต้องเติมใหม่ทุกไตรมาส ซีลกันฝุ่น: ป้องกันไม่ให้ชิปเข้าไปในโมดูลเชิงเส้นตรงและยืดอายุของสกรู

6.ระบบกรอง

ตัวกรองควัน: ดูดซับอนุภาคที่เกิดจากการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของส่วนประกอบทางแสง มาตรฐานการเปลี่ยน: เปลี่ยนเมื่อความแตกต่างของแรงดันตัวกรองเกินค่าที่ตั้งไว้หรือลักษณะที่ปรากฏมีฝุ่นอย่างเห็นได้ชัด

หลักการทดแทนทางวิทยาศาสตร์

สร้างไฟล์การใช้งานวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อบันทึกเวลาการประมวลผล ประเภทวัสดุ และพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม ให้ความสำคัญกับอุปกรณ์เสริมของแท้ที่ได้รับการรับรองเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความเข้ากันได้ที่ส่งผลต่อความแม่นยำของอุปกรณ์ เมื่อใช้ร่วมกับแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ให้เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรงเพื่อลดความเสี่ยงในการหยุดทำงาน

การจัดการวัสดุสิ้นเปลืองอย่างสมเหตุสมผลไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อีกด้วย ขอแนะนำให้กำหนดกลยุทธ์สินค้าคงคลังอะไหล่ตามปริมาณการประมวลผลจริง เพื่อสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและความต่อเนื่องในการผลิต