อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องตัดเลเซอร์ที่ตัดวัสดุโลหะต่างๆ?

เหล็กคาร์บอนทั่วไป
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีธาตุเหล็กมากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ที่ละลายด้วยออกซิเจน ปฏิกิริยาออกซิเดชันของเหล็กจะสร้างความร้อนจำนวนมาก ซึ่งสามารถลดความต้องการพลังงานของเลเซอร์ได้ นอกจากนี้ ออกซิเจนสามารถเข้าสู่วัสดุหลอมเหลวได้อย่างอิสระผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชันของเหล็ก เนื่องจากความหนืดต่ำของการเกิดออกซิเดชัน จึงง่ายต่อการถูกพัดพาไปตามกระแสลม ดังนั้นการตัดเหล็กคาร์บอนต่ำด้วยเลเซอร์จึงสูงและรอยบากเรียบ
เหล็กกล้าไร้สนิม
โดยทั่วไปจะใช้ไนโตรเจนแรงดันสูงในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม พลังงานเลเซอร์สูง สีขาวสว่างและไม่ถูกออกซิไดซ์และไม่เปลี่ยนแปลง และขอบขนน้อยลง ถ้าตัดด้วยอ๊อกซิเจนจะเร็วได้เร็วด้วยกำลังเท่าเดิม แต่แผลจะออกซิไดซ์และดำ เมื่อพิจารณาว่าเหล็กกล้าไร้สนิมมีโครเมียมหรือนิเกิลจากส่วนผสมที่แตกต่างกัน เหล็กกล้าไร้สนิมต่างประเภทกันอาจต้องการพารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกัน และผลกระทบก็แตกต่างกันด้วย
วัสดุทองแดง
ทองแดงและอลูมิเนียมมีความคล้ายคลึงกันมาก การสะท้อนแสงของเลเซอร์สูงมาก แต่ทองแดงสีแดง (สีม่วง) จำเป็นต้องเป่าออกซิเจนเพื่อให้ตัดได้ดีขึ้น ด้านหลังจะมีขนตามขอบซึ่งง่ายต่อการขูดออก
อลูมิเนียม
เนื่องจากอะลูมิเนียมและโลหะผสมมีการสะท้อนแสงบนเลเซอร์สูงกว่า จึงต้องใช้พลังงานสูงเพื่อให้ตัดได้ดีขึ้น การตัดสามารถใช้ลมหรือไนโตรเจนได้ แผลค่อนข้างขาว แต่ไม่ว่าจะเป็นการตัดด้วยลมหรือไนโตรเจน ด้านหลังมีขนโฟมเล็กน้อย แต่เอาออกง่าย
โลหะผสมนิกเกิล
การตัดโลหะผสมนิกเกิลด้วยเลเซอร์จะคล้ายกับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความหนืดสูงของนิกเกิลที่หลอมละลาย ตะกรันจึงมีแนวโน้มที่จะติดอยู่ที่ด้านหลังของสลักที่ตัด ซึ่งทำให้เกิดเสี้ยนได้ง่าย และโดยปกติแล้วการตัดด้วยออกซิเจนจะดีกว่า
ไทเทเนียมและโลหะผสมของมัน
การตัดออกซิเจนจะทำให้เกิดปฏิกิริยารุนแรงเนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของไททาเนียมจะปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากออกมา แม้ว่าความเร็วจะเร็ว แต่ก็อาจทำให้แผลไหม้มากเกินไปได้ โดยทั่วไปใช้การตัดลม มีเศษขนเล็กน้อยที่ด้านหลัง แต่สามารถถอดออกได้ง่าย จึงควบคุมเอฟเฟกต์การตัดได้ง่ายกว่า การตัดด้วยไนโตรเจนยังสามารถลดปัญหามลพิษจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน แต่ผลกระทบจากความร้อนของการตัดเฉือนสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุได้อย่างง่ายดาย