ปัญหาใดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นโลหะ?

แม้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์โลหะแผ่นจะให้ความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง แต่ก็ยังอาจทำให้เกิดปัญหาได้เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการ และสภาพแวดล้อม ต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญและแนวทางแก้ไข:

1. ข้อบกพร่องด้านคุณภาพการตัด

เศษเสี้ยนและขี้เถ้า: สิ่งเหล่านี้มักเกิดจากกำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอ ความดันก๊าซต่ำ หรือการเบี่ยงเบนโฟกัส ส่งผลให้เกิดการระเบิดของโลหะหลอมเหลวที่ไม่สมบูรณ์ ปรับกำลังให้เหมาะสม-การจับคู่ความเร็ว รับรองความบริสุทธิ์ของก๊าซ (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9%) และแรงดันที่เสถียร และปรับเทียบตำแหน่งโฟกัสเป็นประจำ (ความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.05 มม.)

พื้นผิวตัดหยาบ: ชั้นของพื้นผิวออกไซด์ เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดไม่ตรงกัน หรือการเสื่อมสภาพของรูปแบบลำแสงเป็นสาเหตุหลัก เตรียม-รักษาพื้นผิวของวัสดุ เลือกหัวฉีดที่เหมาะสม (เช่น หัวฉีด 1.0 มม. สำหรับ 0.5- แผ่นบาง 2 มม.) และตรวจสอบความเสถียรของเอาต์พุตเลเซอร์

ความร้อนที่มากเกินไป-บริเวณที่ได้รับผลกระทบ: พลังงานคลื่นต่อเนื่องที่มากเกินไปหรือวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง (เช่น ทองแดงและอลูมิเนียม) อาจทำให้เกิดปัญหานี้ได้ง่าย เปลี่ยนไปใช้โหมดการตัดแบบพัลซิ่ง เลือกไฟเบอร์เลเซอร์ (-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนนั้นเล็กกว่าเลเซอร์ CO₂ 30%-50%) หรือ-ทาการเคลือบดูดซับความร้อนล่วงหน้า

1. ความผิดปกติของอุปกรณ์และกระบวนการ

ลวดขาดระหว่างการตัด: สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การกระจายวัสดุไม่สม่ำเสมอ อัตราการไหลของก๊าซที่ผันผวน หรือการติดขัดของระบบส่งกำลัง จำเป็นต้องมีการทดสอบความสม่ำเสมอของวัสดุ การติดตั้ง-การควบคุมการไหลของก๊าซแบบวงปิด และการบำรุงรักษารางนำและลีดสกรูเป็นประจำ

การเบี่ยงเบนของเส้นทาง: การฟันเฟืองของการส่งผ่านกลไก ความละเอียดของตัวเข้ารหัสไม่เพียงพอ หรือขนาดการวาดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหานี้ได้ ใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อปรับเทียบการส่งสัญญาณ อัปเกรดเป็นตัวเข้ารหัสที่มีความละเอียดสูง- และตรวจสอบความสอดคล้องกันระหว่างภาพวาดและไฟล์ที่กำลังประมวลผล

3. ปัญหาด้านวัสดุและต้นทุน

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >สามารถใช้สารเคลือบพื้นผิวที่มีแสง- 60%) หรือสารเคลือบดูดซับแสงได้

การใช้วัสดุต่ำ: ข้อบกพร่องในอัลกอริทึมการเรียงพิมพ์หรือการจัดการวัสดุเหลือใช้ที่ไม่มีประสิทธิภาพเป็นสาเหตุหลัก ควรมีการแนะนำซอฟต์แวร์เรียงพิมพ์อัจฉริยะและสร้างฐานข้อมูลวัสดุเหลือใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการนำกลับมาใช้ใหม่

4. ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม

การแผ่รังสีเลเซอร์และควัน: จำเป็นต้องมีระบบเชื่อมต่อเพื่อความปลอดภัยของวงจรคู่- มีการติดตั้งถ่านกัมมันต์และตัวกรอง HEPA และต้องทำความสะอาดส่วนประกอบเส้นทางแสงอย่างสม่ำเสมอ การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม การเสริมความแข็งแกร่งในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการแนะนำระบบควบคุมอัจฉริยะ จะทำให้เสถียรภาพของการตัดและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสามารถปรับปรุงได้อย่างเป็นระบบ