ผลการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นอย่างไร?

ในอุตสาหกรรมการผลิต อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะมีบทบาทสำคัญมาก การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะทำให้วัสดุโลหะจำนวนมากสามารถดำเนินการได้โดยไม่เสียรูป ซึ่งทำให้การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะกว้างขวางมากขึ้น แม้ว่าความเร็วในการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์จะยังช้ากว่าแม่พิมพ์ แต่ก็ไม่มีการใช้แม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์ และยังช่วยประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดการประมวลผลของการประมวลผลและ ลดทุนการผลิต สาระสำคัญ ด้านล่าง มาดูผลการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะกัน

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะวัสดุแปรรูป:
วัสดุที่ใช้งานได้: เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, โลหะผสมอลูมิเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง, กระดานล้างกรด, แผ่นสังกะสี, แผ่นเหล็กซิลิกอน, แผ่นอิเล็กโทรไลต์, โลหะผสมไททาเนียม, โลหะผสมแมงกานีสและวัสดุโลหะอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทอง เงิน ทองแดง และโลหะผสมอะลูมิเนียม เนื่องจากวัสดุเหล่านี้เป็นตัวนำความร้อนที่ดี การตัดด้วยเลเซอร์จึงทำได้ยากและไม่สามารถตัดได้ด้วยซ้ำ
เอฟเฟกต์การตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นอย่างไร
การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีครีบและมีความแม่นยำสูง เราจะอธิบายเกี่ยวกับวัสดุโลหะทั่วไปสองสามรายการถัดไป
เหล็กกล้าคาร์บอน. เนื่องจากเหล็กกล้าคาร์บอนประกอบด้วยคาร์บอน การสะท้อนแสงจึงไม่แรง และลำแสงดูดกลืนดีมาก เหล็กกล้าคาร์บอนได้รับการประมวลผลในวัสดุโลหะทั้งหมดสำหรับวัสดุโลหะทั้งหมด ดังนั้น เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอนจึงมีตำแหน่งที่ไม่สั่นคลอนในกระบวนการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าไร้สนิมที่ตัดด้วยเลเซอร์ พลังงานที่ปล่อยออกมาเมื่อลำแสงเลเซอร์ถูกฉายรังสีไปยังพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าเพื่อละลายและระเหยเหล็กกล้าไร้สนิม สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นส่วนประกอบหลัก การใช้เหล็กกล้าไร้สนิมที่ตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการประมวลผลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ได้แก่ ความเร็วในการตัด พลังงานเลเซอร์ ความดันอากาศ เป็นต้น
เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ กำลังเลเซอร์และแรงดันออกซิเจนที่จำเป็นสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมจะสูง แม้ว่าผลการตัดของเหล็กกล้าไร้สนิมจะได้ผลการตัดที่น่าพอใจ แต่ก็ยากที่จะได้ข้อต่อที่ไม่ติดสนิท วิธีการฉีดลำแสงเลเซอร์เข้าไปในเพลาเดียวกันเพื่อเป่าโลหะที่หลอมละลายออกไปเพื่อให้ผิวที่ตัดไม่เกิดออกไซด์ใดๆ เป็นวิธีที่ดีแต่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการตัดออกซิเจนแบบเดิม วิธีหนึ่งที่สามารถทดแทนไนโตรเจนบริสุทธิ์ได้คือการอัดอากาศด้วยโรงกรองซึ่งประกอบด้วยไนโตรเจน 78 เปอร์เซ็นต์
เมื่อเลเซอร์ตัดกระจกสเตนเลสสตีล เพื่อป้องกันการไหม้อย่างรุนแรงจากเพลท จำเป็นต้องใช้เมมเบรนเลเซอร์!
อลูมิเนียมและโลหะผสม แม้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์จะสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะต่างๆ อย่างไรก็ตาม วัสดุบางชนิด เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสมนั้นไม่ง่ายที่จะแปรรูปเนื่องจากมีลักษณะเฉพาะบางอย่าง (การสะท้อนแสงสูง)
ในปัจจุบันการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นอลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในไฟเบอร์เลเซอร์และเลเซอร์ YAG อุปกรณ์ทั้งสองนี้มีประสิทธิภาพที่ไม่น่าพึงพอใจทั้งในการตัดอะลูมิเนียมหรือการตัดวัสดุอื่นๆ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ แต่ไม่สามารถผ่านกระบวนการแปรรูปที่หนาขึ้นได้ อลูมิเนียม.

ทองแดงและโลหะผสม โดยทั่วไปแล้วทองแดงบริสุทธิ์ (ทองแดง) จะไม่ถูกตัดด้วยลำแสงเลเซอร์ CO2 เนื่องจากการสะท้อนแสงที่สูงเกินไป ทองแดง (โลหะผสมทองแดง) ใช้พลังงานเลเซอร์สูงกว่า และก๊าซเสริมใช้อากาศหรือออกซิเจน ซึ่งสามารถตัดแผ่นบาง ๆ ได้
ไทเทเนียมและโลหะผสม คุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์โลหะผสมไททาเนียมในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องบินนั้นดีกว่า แม้ว่าจะมีคราบเหนียวเล็กน้อยที่ด้านล่างของตะเข็บ แต่ก็ถอดออกได้ง่าย ไททาเนียมบริสุทธิ์สามารถใช้ร่วมกับพลังงานความร้อนของการแปลงลำแสงเลเซอร์ ก๊าซเสริมจะทำปฏิกิริยารุนแรงเมื่อออกซิเจนเป็นออกซิเจน และความเร็วตัดเร็วขึ้น เพื่อความมั่นคง ควรใช้อากาศเป็นก๊าซเสริมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด
โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสมและเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมส่วนใหญ่สามารถรับคุณภาพการตัดที่ดีด้วยวิธีการตัดด้วยเลเซอร์ แม้ว่าวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงบางชนิดจะได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ตราบใดที่มีการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างเหมาะสม ก็จะได้คมตัดที่ตรงและไม่ติด อย่างไรก็ตาม สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงทังสเตนและเหล็กกล้าเทอร์โมคอคโคฟ เครื่องตัดเลเซอร์จะเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล
โลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบมีอยู่หลายชนิด ส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยออกซิเดชันและการตัด
ปัจจัยที่มีผลต่อความเร็วในการตัดและผลการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ
1. กำลังการทำงานและโหมดของอุปกรณ์เลเซอร์:
หลังจากการวิจัย ยิ่งกำลังของอุปกรณ์เลเซอร์สูง แม้ว่าแผ่นเดียวกันจะถูกตัด ผลที่ได้จะดีกว่าค่าเฉลี่ย ลวดลายและวัสดุในการตัดด้วยเลเซอร์มีความพอดีในระดับหนึ่ง ยิ่งสูงยิ่งดี
2. ความหนาและความหยาบของวัสดุ:
เครื่องตัดเลเซอร์เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดแผ่นบาง ผลที่ดีที่สุดคือเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีขนาดน้อยกว่า 12 มม. และเหล็กกล้าไร้สนิมต่ำกว่า 6 มม. คุณภาพของการประมวลผลได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญและรับประกันประสิทธิภาพด้วย ถ้าตัด<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. ความเร็วในการตัด:
อันที่จริงแล้วไม่ว่าจะเป็นวัสดุชนิดใดก็สามารถทำให้ความเร็วตัดกับวัสดุใกล้เคียงกันอย่างมาก จากนั้นผลการตัดในเวลานี้ดีที่สุด เร็วหรือช้าเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพการตัด
4. ตำแหน่งโฟกัส:
โฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถตอบสนองความต้องการในอุดมคติของความแม่นยำและความแม่นยำในการตัด
5. แรงดันและประเภทของก๊าซเสริม:
ยิ่งความดันสูง ความบริสุทธิ์ของก๊าซก็จะยิ่งสูงขึ้น สารติดยึดของวัสดุเจือปนจะมีน้อย และช่องตัดจะเรียบขึ้น โดยทั่วไป การตัดด้วยออกซิเจนจะเร็วที่สุด เอฟเฟกต์การตัดด้วยไนโตรเจนจะดีที่สุด และต้นทุนต่ำ เอฟเฟกต์ของแก๊สและการตัดที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดช่องว่างเช่นกัน