วิธีตัดสินคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์

เมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในการแปรรูปโลหะ มักจะพบผลการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ และคุณภาพการตัดไม่เข้าที่ ไม่เพียงแต่ทำให้สิ้นเปลืองวัสดุเท่านั้น แต่ยังสิ้นเปลืองชิ้นส่วนที่ใช้งานง่ายของเครื่องตัดเลเซอร์อีกด้วย จะตัดสินคุณภาพของการตัดได้อย่างไร? เอฟเฟกต์การตัดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมคือเอฟเฟกต์แบบใด? ​​ผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ Qingyuan ต่อไปนี้จะพาคุณไปทำความเข้าใจเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงและประเมินคุณภาพของการประมวลผล
1.เครื่องตัดเลเซอร์ใช้สำหรับตัดชิ้นงานที่มีผิวเรียบ เส้นเล็ก และไม่เปราะ
เมื่อแผ่นโลหะที่ตัดด้วยเลเซอร์ ร่องรอยของวัสดุที่หลอมละลายจะไม่ปรากฏในรอยบากใต้ลำแสงเลเซอร์แนวตั้ง แต่จะฉีดด้านหลังลำแสงเลเซอร์ เป็นผลให้เกิดเส้นโค้งขึ้นบนใบมีดตัด และเส้นเหล่านี้จะติดตามลำแสงเลเซอร์ที่กำลังเคลื่อนที่อย่างแน่นหนา เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การใช้อัตราป้อนต่ำเมื่อสิ้นสุดกระบวนการตัดสามารถกำจัดการก่อตัวของเส้นได้อย่างมาก
2. ความกว้างของช่องว่างการตัด
โดยปกติเมื่อเราใช้เครื่องตัดเลเซอร์ บางครั้งจะมีช่องว่างการตัดขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้ความแม่นยำในการตัดของชิ้นงานลดลงและเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต ฉันควรทำอย่างไรหากพบปัญหาดังกล่าว?
◆ ตรวจสอบว่ามีปัญหากับความยาวโฟกัสหรือไม่ ใส่ใจเป็นพิเศษในการทำความสะอาดเลนส์ เปลี่ยนทางยาวโฟกัสของเลนส์ใหม่ และปรับค่าทางยาวโฟกัสที่ถูกต้อง
◆ ตรวจสอบว่าเลนส์เสียหายหรือสกปรกหรือไม่ เพราะจะทำให้เลเซอร์กระเจิง ซึ่งจะทำให้ลำแสงเลเซอร์ใหญ่ขึ้น การเปลี่ยนหรือทำความสะอาดเลนส์เป็นวิธีเดียว
◆เลเซอร์ก็เป็นปัจจัยที่ละเลยไม่ได้เช่นกัน ตรวจสอบคุณภาพของเลเซอร์สปอต
◆ แรงดันอากาศระหว่างการตัดด้วยออกซิเจนสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของการตัดมากเกินไปไหม้และเพิ่มรอยตัด

3. แนวดิ่งของตะเข็บและพื้นที่ที่มีอิทธิพลต่อความร้อน
4.อย่าเผาส่วนผสม ไม่ก่อตัวเป็นชั้นหลอมเหลว และไม่ก่อตัวเป็นตะกรัน
5. การชุบหยาบบนพื้นผิวของการตัด ขนาดของความหยาบของพื้นผิวเป็นกุญแจสำคัญในการวัดคุณภาพของพื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์
สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ พื้นผิวและความหยาบของส่วนที่ตัดนั้นสัมพันธ์กันโดยตรง รูปแบบส่วนที่มีประสิทธิภาพการตัดต่ำมักจะนำไปสู่ความหยาบที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงความแตกต่างในสาเหตุของผลกระทบที่แตกต่างกันทั้งสองนี้ โดยทั่วไปเราจะแยกสิ่งเหล่านี้เพื่อวิเคราะห์เมื่อวิเคราะห์คุณภาพการประมวลผลของเครื่องตัด CNC เลเซอร์โลหะ ส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์จะเป็นเส้นแนวตั้ง ความลึกของเส้นจะเป็นตัวกำหนดความหยาบของพื้นผิวการตัด เส้นที่เบากว่า ส่วนที่ตัดจะเรียบกว่า ความหยาบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของขอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อลักษณะการเสียดสีอีกด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ ความหยาบควรลดลงให้มากที่สุด ดังนั้น ยิ่งเนื้อสัมผัสเบา คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น มันจะทำให้เกิดผลกระทบทางอาวุธต่อวัสดุโลหะอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการใช้งาน รูปแบบการแสดงออกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามด้าน
◆พื้นที่อิทธิพลทางความร้อน
◆จุดสึกกร่อนและการกัดกร่อน
◆การเสียรูปของวัสดุ
นอกเหนือจากหลักการข้างต้น สถานะและรูปร่างสุดท้ายของชั้นหลอมระหว่างกระบวนการแปรรูปส่งผลโดยตรงต่อตัวบ่งชี้การประเมินคุณภาพการประมวลผลข้างต้น ความหยาบของพื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับสามด้านต่อไปนี้เป็นหลัก:
◆พารามิเตอร์ภายในของระบบการตัด เช่น โหมดจุดแสง ทางยาวโฟกัส เป็นต้น
◆พารามิเตอร์กระบวนการในกระบวนการตัดสามารถปรับเปลี่ยนได้ เช่น กำลัง ความเร็วในการตัด ประเภทของก๊าซเสริม และแรงดัน
◆พารามิเตอร์ทางกายภาพของวัสดุที่ใช้ในการผลิต เช่น อัตราการดูดกลืนแสงเลเซอร์ จุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดของออกไซด์ของโลหะหลอมเหลว แรงตึงผิวของออกไซด์ของโลหะ เป็นต้น นอกจากนี้ ความหนาของชิ้นงานยังมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพพื้นผิวของเลเซอร์ ตัด. กล่าวโดยเปรียบเทียบ ยิ่งความหนาของชิ้นงานโลหะน้อยลงเท่าใด ระดับความหยาบของพื้นผิวการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
เหตุใดลูกค้ากระบวนการแปรรูปโลหะส่วนใหญ่จึงเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสง เนื่องจากมีข้อได้เปรียบบางประการในฐานะตัวแทนของผลผลิตขั้นสูง
◆เหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะต่างๆ ซึ่งมีข้อดีบางประการในการแปรรูปแผ่นโลหะที่มีขนาดต่ำกว่า 20 มม.
◆สามารถประมวลผลกราฟิกที่ซับซ้อนใดๆ ได้ ตราบใดที่คุณดึงข้อมูลเข้าไปยังระบบควบคุมบนคอมพิวเตอร์
◆การตัดที่แม่นยำ การเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนขนาดเล็ก การประมวลผลแบบไม่สัมผัส และโดยพื้นฐานแล้วจะไม่มีการขัดเงาเป็นครั้งที่สอง
◆ค่าใช้จ่ายในการใช้งานต่ำ ในการใช้งานในภายหลังจะต้องใช้เฉพาะค่าไฟฟ้าพื้นฐานและค่าก๊าซเสริมเท่านั้น
◆การปกป้องสิ่งแวดล้อมและเสียงรบกวนไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ