การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์
ก่อนที่อุปกรณ์ตัดเลเซอร์จะทำงานต้องปรับความยาวโฟกัสของเลเซอร์และวัสดุตัด ความยาวโฟกัสที่แตกต่างกันมักนำไปสู่พื้นผิวการตัดที่แตกต่างกันของวัสดุ
โฟกัสการตัดจะอยู่เหนือพื้นผิวของชิ้นงาน: วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าทางยาวโฟกัสลบเนื่องจากจุดตัดไม่ได้อยู่ที่พื้นผิวของวัสดุตัดหรือภายในวัสดุตัด แต่อยู่ในตำแหน่งเหนือวัสดุที่เราต้องการตัด . วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดวัสดุที่มีความหนาค่อนข้างสูง สาเหตุที่โฟกัสอยู่ในตำแหน่งเหนือวัสดุตัดด้วยวิธีนี้ส่วนใหญ่เป็นเพราะแผ่นหนาต้องใช้ความกว้างในการตัดมากมิฉะนั้นออกซิเจนที่จ่ายโดยหัวฉีดอาจไม่เพียงพอและทำให้อุณหภูมิในการตัดลดลง แต่ข้อเสียอย่างหนึ่งของวิธีนี้คือพื้นผิวการตัดค่อนข้างหยาบซึ่งใช้ไม่ได้จริงสำหรับการตัดที่มีความแม่นยำสูง
2. โฟกัสการตัดอยู่ที่พื้นผิวของชิ้นงาน: วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าทางยาวโฟกัสเป็นศูนย์ซึ่งโดยทั่วไปในการตัดชิ้นงานเช่นแผ่นเหล็กคาร์บอน เมื่อใช้งานโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์จะถูกเลือกให้ใกล้กับพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานในโหมดนี้ความเรียบจะแตกต่างกัน โดยทั่วไปพื้นผิวการตัดที่ใกล้กับจุดโฟกัสจะค่อนข้างเรียบในขณะที่พื้นผิวด้านล่างที่อยู่ห่างจากจุดโฟกัสของการตัดจะมีลักษณะหยาบ ควรกำหนดโหมดนี้ตามข้อกำหนดของกระบวนการของพื้นผิวด้านบนและพื้นผิวด้านล่างในการใช้งานจริง
3. โฟกัสการตัดอยู่ใต้พื้นผิวของชิ้นงาน: วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าทางยาวโฟกัสบวก เมื่อชิ้นงานที่คุณต้องการตัดเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมหรือแผ่นเหล็กอลูมิเนียมมักใช้โหมดที่จุดตัดอยู่ภายในชิ้นงาน แต่ข้อเสียของวิธีนี้คือเนื่องจากหลักการโฟกัสความกว้างของการตัดจะค่อนข้างใหญ่กว่าจุดตัดบนพื้นผิวของชิ้นงาน ในขณะเดียวกันกระแสลมตัดที่ต้องการในโหมดนี้มีขนาดใหญ่อุณหภูมิเพียงพอและเวลาในการตัดและเจาะจะนานกว่าเล็กน้อย ดังนั้นเมื่อคุณเลือกวัสดุของชิ้นงานส่วนใหญ่จะเป็นสแตนเลสหรืออลูมิเนียมที่มีความแข็งสูงการประมวลผลเชิงกลมีสองประเภทหลัก ได้แก่ การประมวลผลด้วยมือและการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข
การแปรรูปด้วยมือหมายถึงวิธีการแปรรูปวัสดุต่างๆโดยการใช้เครื่องจักรกลเช่นเครื่องกัดเครื่องกลึงเครื่องเจาะและเครื่องเลื่อยโดยคนงานเครื่องกล การประมวลผลแบบแมนนวลเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและชิ้นส่วนอย่างง่าย การประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) หมายถึงการใช้อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขสำหรับการตัดเฉือนโดยคนงานเครื่องจักรกล อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขเหล่านี้รวมถึงฐานการประมวลผลฐานการกลึงและการกัดอุปกรณ์ Wire EDM เครื่องตัดด้าย ฯลฯ เวิร์คช็อปการตัดเฉือนส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซี หลังจากการเขียนโปรแกรมพิกัดราบ (X, Y, Z) ของชิ้นงานในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนจะถูกแปลงเป็นภาษาโปรแกรม ตัวควบคุม CNC ของเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขควบคุมแกนของเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขโดยการรับรู้ความกว้างและปล่อยภาษาการเขียนโปรแกรมและจะลบข้อมูลตามคำขอ แล้วรับชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วทองแดงไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดมีความบางมาก ไททาเนียมไททาเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมนิกเกิลส่วนใหญ่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้
ประเภทหนึ่งคือการแปรรูปวัสดุที่ใช้ในการตกแต่งโฆษณาโคมไฟเครื่องครัวชิ้นส่วนโลหะแผ่นตู้ไฟฟ้าแผงลิฟต์บอร์ดวิศวกรรมและตู้สวิตช์สูงและต่ำ โดยทั่วไปวัสดุประเภทนี้จะบางกว่าและความหนาคือวัสดุแผ่นสแตนเลสสตีลที่มีความหนา 1-5 มม. สามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์กำลังปานกลางประเภทที่สอง ได้แก่ การตัดพลาสติก (พอลิเมอร์) ยางไม้ผลิตภัณฑ์กระดาษหนังและวัสดุอินทรีย์จากธรรมชาติหรือสังเคราะห์ เนื่องจากสินค้าเหล่านี้ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์โลหะจึงสามารถดูดซับแสงเลเซอร์ได้แตกต่างกันดังนั้นวัสดุประเภทนี้จึงดีที่สุดที่ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ในการตัด
ประเภทที่สามคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าไร้สนิม 12 มม. หนา 8-20 มม. วัสดุประเภทนี้ต้องใช้เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงเพื่อตัดได้อย่างรวดเร็วและทันที คุณสามารถพิจารณาซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงหรือเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 กำลังสูง เครื่อง.
ดังนั้นเมื่อเราเลือกอุปกรณ์เลเซอร์เราไม่เพียง แต่ต้องพิจารณาถึงลักษณะเฉพาะของวัสดุผลิตภัณฑ์ของเราเองเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์เลเซอร์ด้วยเพื่อที่เราจะได้พบกับอุปกรณ์เลเซอร์ที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมของเราเองขนาดของคุณสมบัติการตัดขึ้นอยู่กับความหนาของการวิเคราะห์และส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดที่เลือก การปรับปรุงเพิ่มเติมสามารถทำได้โดยการเพิ่มความดันอากาศในกระบวนการและการก่อตัวของเศษซากที่เพิ่มขึ้นต่อไป แต่เศษซากที่ไม่เกี่ยวข้องจะก่อตัวขึ้นที่ด้านล่างของชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วความสัมพันธ์ระหว่างขนาดคุณลักษณะและเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดสามารถแก้ไขได้ดังแสดงในรูปที่ 5 จากมุมมองของการออกแบบการตัดด้วยเลเซอร์ความหนาของแต่ละแผ่นที่เกิดจากชิ้นส่วนควรกำหนดขนาดคุณลักษณะที่สำคัญและความจำเป็นในการเพิ่มไดนามิก การป้อนก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดและลดขนาดคุณสมบัติลง อุปกรณ์เลเซอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเลเซอร์ระบบนำแสงโต๊ะทำงานระบบควบคุมและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย ส่วนประกอบหลักของระบบนำแสง ได้แก่ ชัตเตอร์ช่องแสงตะวันออกกระจกเปลี่ยนแสงกระจกปรับโฟกัสและอุปกรณ์เล็งโคแอกเซียล หน้าที่ของโต๊ะทำงานคือการดำเนินการต่างๆให้เสร็จสมบูรณ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนหรือที่เรียกว่าเครื่องมือเครื่องจักรในการประมวลผล ระบบควบคุมตระหนักถึงการประมวลผลลอจิกผ่านการติดตามด้วยตาแมวหรือตรรกะการเดินสายของคอมพิวเตอร์และควบคุมระบบปรับแต่งหรือระบบนำแสงเพื่อให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ตามแทร็กการเคลื่อนไหวที่ต้องการ นอกจากนี้ฟังก์ชั่นระบบควบคุมการตัดด้วยเลเซอร์ยังรวมถึงพลังงานเลเซอร์ความเร็วในการสแกนชัตเตอร์พัดลมแรงดันอากาศแหล่งกำเนิดแสงการนำกลไกความปลอดภัยและการควบคุมฟังก์ชันอื่น ๆ อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเลเซอร์ระบบระบายความร้อนระบบนำแสงภายนอกของเครื่องมือเครื่องชุบ CNC แหล่งจ่ายไฟที่เสถียรและส่วนควบคุมไฟฟ้า
ช่วงการตัดด้วยเลเซอร์①กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มีหลากหลายซึ่งสามารถตัดวัสดุโลหะเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเหล็กกล้าเครื่องมือเหล็กกล้าไร้สนิมอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นต้นและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเช่นกระดาษแข็งไม้หนัง , แก้ว, เซรามิก ฯลฯ ②กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ไม่เพียง แต่สามารถแปรรูปวัสดุประเภทต่างๆได้เท่านั้น แต่ยังสามารถแปรรูปวัสดุที่มีความหนาต่างกันตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงแผ่นหนา ③การตัดด้วยเลเซอร์ยังสามารถประมวลผลชิ้นส่วนของรูปทรงต่างๆได้ไม่ว่ารูปร่างจะเรียบง่ายหรือซับซ้อน ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเลเซอร์และวัสดุกระบวนการปฏิสัมพันธ์ระหว่างเลเซอร์และวัสดุแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้: A, athermal หรือ basic optical stage เนื่องจากความร้อนดูดซึมต่ำมากในขั้นตอนนี้จึงไม่สามารถใช้สำหรับกระบวนการทางความร้อนทั่วไปได้ ข. ให้ความร้อนต่ำกว่าจุดเปลี่ยนเฟส (TC ความร้อนเหนือจุดเปลี่ยนเฟส แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว (TsD ความร้อนเหนือจุดหลอมเหลว แต่ต่ำกว่าจุดกลายเป็นไอ (TmE ความร้อนเหนือปรากฏการณ์พลาสม่าระเหยกลายเป็นไอในระยะนี้ ) วัสดุกลายเป็นไอกลายเป็นพลาสม่า