ทำไมเครื่องตัดเลเซอร์จึงตัดรูกลมไม่กลม?

วิธีการเจาะทองแบบดั้งเดิมคือการใช้หมัดในการเจาะโดยอาศัยแรงแข็งภายนอกในการกระทำโดยตรงกับพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นความแม่นยำต่ำและการเจาะที่ขอบมากขึ้น อย่างไรก็ตามการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนสถานการณ์ที่ด้อยโอกาสในปัจจุบัน บริษัท แปรรูปจำนวนมากขึ้นเริ่มเลือกใช้เลเซอร์ในการตัดรูกลม ส่วนการประมวลผลเป็นไปอย่างราบรื่นและสามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางได้ตลอดเวลา ความยืดหยุ่นในการทำงานสูง แต่มีการประมวลผลที่ทันสมัย วิธีนี้ยังต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญ การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้วงกลมผิดปกติ Xiaobian และทุกคนจัดการปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

1. อาจเป็นไปได้ว่ามีการปรับความเข้มของแสงไม่ถูกต้องทำให้ไม่มีความบังเอิญในตอนท้าย โดยทั่วไปความแตกต่างระหว่างความเข้มแสงสูงสุดและความเข้มแสงต่ำสุดไม่ควรเกิน 5% และไม่ควรปรับความเร็วเร็วเกินไป หากเร็วเกินไปอาจมีการข้ามเฟรม , ผลลัพธ์ไม่ทับซ้อนกัน.

2. จากนั้นดูฮาร์ดแวร์: มีปัญหากับลำแสงเลนส์หัวฉีด ฯลฯ หรือไม่

3. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์หรือหัวตัดหลวมหรือไม่

4. ความดันเป่าไม่เหมาะสม

ในระหว่างขั้นตอนการเป่าเมื่อความดันอากาศต่ำเกินไปการขูดตะกรันและการอัดคาร์บอนจะเกิดขึ้นที่ขอบและรูจะระเบิดได้ง่ายหากความดันสูงเกินไป ดังนั้นจึงต้องใช้ช่างฝีมือและเครื่องจักรในการทำงานร่วมกันอย่างสมบูรณ์และใช้ประสบการณ์ในการเลือกความกดอากาศที่เหมาะสมเพื่อให้รูกลมที่ตัดเต็มมากขึ้น

5. รูกลมเล็กเกินไป

ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ในการตัดรูกลมคืออัตราส่วนรูกลม 1: 1 ซึ่งหมายความว่าอัตราส่วนของรูรับแสงต่อความหนาของแผ่นคือ 1: 1 แน่นอนว่าอัตราส่วนนี้ซึ่งหมายความว่ายิ่งรูรับแสงกว้างเท่าใดคุณภาพของวงกลมก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น รูทำได้ง่ายกว่า มิฉะนั้นเมื่อพลังงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไม่เพียงพอรูเล็ก ๆ มีแนวโน้มที่จะเกิดจุดหักที่เหลือและรูกลมจะไม่กลม

6. พารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์ไม่ถูกต้อง

บางครั้งรูกลมจะมีลักษณะเป็นรูปไข่หรือไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของแกน XY ที่ไม่ตรงกัน สาเหตุโดยตรงของความไม่ตรงกันของการเคลื่อนที่ของแกน XY คือการปรับพารามิเตอร์ของเซอร์โวมอเตอร์ไม่เหมาะสม ดังนั้นคุณภาพของการตัดรูกลมจึงมีข้อกำหนดบางประการสำหรับเซอร์โวมอเตอร์

7. ข้อผิดพลาดที่แม่นยำของรางนำและสกรูนำไปสู่

หากข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ของเซอร์โวมอเตอร์ส่งผลต่อคุณภาพการตัดข้อผิดพลาดความแม่นยำของรางนำและสกรูตะกั่วจะส่งผลโดยตรงให้ความแม่นยำของรูกลมไม่ถึงตามที่คาดไว้ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่งของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ โดยปกติโรงงานขนาดเล็กบางแห่งจะหลอกให้ลูกค้าบอกว่าความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถเข้าถึง 0.1 มม. แต่ในความเป็นจริงในกระบวนการทำงานจริงคุณภาพและผลของการเจาะด้วยเลเซอร์จะไม่ดี ดีส่งผลต่อมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกเครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงและแบรนด์ใหญ่

พารามิเตอร์ทั้งหมดนี้ใช้เพื่อระบุว่าความแม่นยำความเร็วและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของการตัดรูวงกลมตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่และเพียงพอที่จะระบุว่าคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ซื้อมานั้นเป็นที่น่าพอใจหรือไม่ ดังนั้นอย่าลืมลืมตาเสมอเมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์

ปัจจัยสี่ประการที่มีผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์：

1： ขนาดของการรวมตัวกันของเลเซอร์ของเครื่องกำเนิดแสงเลเซอร์: หากจุดแสงมีขนาดเล็กลงหลังจากการรวมตัวกันความแม่นยำในการตัดจะสูงขึ้นและช่องว่างหลังการตัดก็เล็กลงเช่นกัน แสดงให้เห็นว่าเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพดี แต่ลำแสงที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์นั้นมีลักษณะเป็นรูปกรวยดังนั้นช่องที่ตัดออกมาจึงเป็นรูปกรวยด้วยเช่นกัน ภายใต้เงื่อนไขนี้ยิ่งชิ้นงานมีความหนามากเท่าใดความแม่นยำก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น

2： ความแม่นยำของโต๊ะทำงาน: หากความแม่นยำของโต๊ะทำงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สูงความแม่นยำของการตัดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นความแม่นยำของโต๊ะทำงานจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการวัดความแม่นยำของเครื่องกำเนิดเลเซอร์

3： ลำแสงเลเซอร์จะรวมตัวเป็นรูปกรวย: เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ตัดลำแสงเลเซอร์จะเรียวลง ในขณะนี้หากความหนาของชิ้นงานตัดมากขึ้นความแม่นยำในการตัดจะลดลงและช่องว่างของการตัดจะใหญ่ขึ้น .

4： วัสดุที่จะตัดแตกต่างกัน: จะส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ด้วย ในสถานการณ์เดียวกันความแม่นยำของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับตัดสแตนเลสและอลูมิเนียมจะแตกต่างกันความแม่นยำในการตัดของสแตนเลสจะสูงขึ้นและพื้นผิวที่ตัดจะเรียบขึ้น